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1H413022 电机安装与调试技术
一、变压器安装技术
一、变压器安装技术
(一)开箱检查
(二)变压器二次搬运
(三)变压器吊芯(器身)检查
(四)变压器就位
(五)变压器接线
(六)变压器的交接试验
(七)送电前的检查
(八)送电试运行
(一)开箱检查
1.按设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符，附件与备件齐全无损坏。
2.变压器无机械损伤及变形，油漆完好、无锈蚀。
3.油箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位应正常，油液应无渗漏。
4.绝缘瓷件及铸件无损伤、缺陷及裂纹。
5.充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输过程中应保持正压，气体压力应为0.01～0.03MPa。
负压=真空=变形
(二)变压器二次搬运
1. 变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的运输方式。
2.变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。
3 . 变压器搬运时，将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤。
4.变压器搬运过程中，不应有严重冲击或振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过15°，以防止倾斜使内部结构变形。
(三)变压器吊芯(器身)检查
1.检查内容：铁芯检查;绕组检查;绝缘围屏检查;引出线绝缘检查;无励磁调压切换装置的检查;有载调压切换装置的检查;绝缘屏障检查;油循环管路与下轭绝缘接口部位检查。
(六)变压器的交接试验(2018变化)
1.绝缘油试验或SF6气体试验
2.测量绕组连同套管的直流电阻
3.检查所有分接的电压比
4.检查变压器的三相接线组别
5.测量铁芯及夹件的绝缘电阻
6.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比
7.绕组连同套管的交流耐压试验
8.额定电压下的冲击合闸试验
9.检查相位
变压器的交接试验 | ||
1 | 绝缘油试验或SF6气体试验 | SF6气体含水量不宜大于250ppm，变压器应无明显泄漏点 |
2 | 测量绕组连同套管的直流电阻 | (1)变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。 （2）1600kVA及以下三相变压器，各相绕组相互间的差别不应大于4%；无中性点引出的绕组线间各绕组相互间差別不应大于2%。 （3）1600kVA以上变压器，各相绕组相互间差别不应大于2%；无中性点引出的绕 组，线间相互间差别不应大于1%。 |
3 | 检查所有分接的电压比 | (1 )电压等级在35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差应为± 1%。 (2 )其他所有变压器额定分接下电压比允许偏差不应超过± 0.5%。 (3 )其他分接的电压比应在变压器阻抗电压值（％ )的1 / 10以内，且允许偏差应为 ±1%。 |
4 | 检查变压器的三相接线组别 | 直流感应法或交流电压法 |
5 | 测量铁芯及夹件的绝缘电阻 | 采用2500V兆欧表测量，持续时间应为1min,应无闪络及击穿现象 |
6 | 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比 | 用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V摇表测量低压各相绕组 对外壳的绝缘电阻值 |
7 | 绕组连同套管的交流耐压试验 | 电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。 对10kV以下小容量的变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验 |
8 | 额定电压下的冲击合闸试验 | 在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min， 应无异常现象，其中750kV变压器在额定电压下，第一次冲击合闸后的带电运行时间不应 少于30min，其后每次合闸后带电运行时间可逐次短，但不应少于5min |
9 | 检查相位 | 相位应与电网相位一致 |
(六)变压器的交接试验
提示：3试验3测量(电阻)3检查(相)
1.绝缘油试验或SF6气体试验
2.测量绕组连同套管的直流电阻
3.检查所有分接的电压比
4.检查变压器的三相接线组别
5.测量铁芯及夹件的绝缘电阻
6.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比
7.绕组连同套管的交流耐压试验
8.额定电压下的冲击合闸试验
9.检查相位
(八)送电试运行
1.变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。
2.变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况;第一次受电后，持续时间不应少于10min。
3.油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。
4.变压器并列运行前，应核对好相位。
5.变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。
6.变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。
二、电动机的安装技术
(一)电动机安装前的检查
1.开箱检查
2.抽芯检查 总结：超期、可疑
(1)电动机出厂期限超过制造厂保证期限;
若制造厂无保证期限，出厂日期已超过1年。
(2)经外观检查或电气试验，质量可疑时;
开启式电动机经端部检查可疑时。
3.电动机的干燥
(2)干燥方法
1)外部加热干燥法
补充：采用大功率的外部热源，如红外线灯泡、发热管、加热板等设备对电机内部进行烘烤。
2)电流加热干燥法
补充：将电机通入低压直流或交流电流，利用电机本身的铜损来加热。
(3)电机干燥时注意事项：
1)在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。
2)烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在5～8℃。
3)干燥中要严格控制温度，在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70～80℃。
4)干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。
5)要定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。测定时一定要断开电源，以免发生危险。
6)当电动机绝缘电阻达到规范要求，在同一温度下经5h稳定不变后认定干燥完毕。
(四)电机试运行
1.试运行前的检查
(1)应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于380V的异步电动机应不低于0.5MΩ。
(2)检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧。
(3)电动机的保护接地线必须连接可靠，须有防松弹簧垫圈。接地线(铜芯)的截面不小于4mm2。
(7)对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。
2.试运行中的检查
(1)电机的旋转方向应符合要求，无杂声;
(2)换向器、滑环及电刷的工作情况正常;
(3)检查电机温度，不应有过热现象;
(4)振动(双振幅值)不应大于标准规定值;
(5)滑动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值。
(6)电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电动机空载电流。
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